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如何破ag真人百家水轮发电机的安装
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  水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第六章 水轮发电机的安装 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第一节 概述 第二节 发电机定子安装 第三节 发电机定子绕组组装 第四节 发电机转子组装 第五节 下机架及推力轴承组装 第六节 发电机定子安装 第七节 发电机主轴及下机架安装 第八节 发电机转子安装 第九节 上机架组装及安装 第十节 发电机总装及盘车调整 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第一节 概述 ? 水轮发电机组的型式 ? 按布置方式的不同分类:水轮发电机可分为卧式和立式 两种。 ? 卧式水轮发电机适合中小型、贯流式及冲击式水轮机。 ? 一般低、中速的大、中型机组多采用立式发电机。 ? 按推力轴承位置的不同分类:立式发电机又分为悬式和 伞式两种。 ? 推力轴承位于转子上方的发电机称为悬式发电机,它适用于转速 在100r/min以上。 ? 推力走出位于转子下方的发电机称为伞式发电机,无上导的称为 全伞式,有上导的称为半伞式,它适用于转速在150r/min以下。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 TS1280/150-68 全伞式发电机 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮发电机组的安装程序 ? 水轮发电机组的安装程序随土建进度, 机 组型式, 设备情况及场地布置的不同有所 不同,但基本原则是一致的。 ? 一般施工组织中,应尽量考虑到跟土建及 水轮机安装进程的平行交叉作业,充分利 用现有场地及施工设备进行大件预组装, 然后把已组装好的大件按顺序分别吊入机 坑进行正式安装,从而加快施工进度。 ? 下面介绍半伞式水轮发电机的一般安装程 序: 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 发 电 机 安 装 程 序 水轮机安装与维修 定子安装 1.定子机座组装及焊接 第六章 水轮发电机的安装 ? (1)定子机座进场;(2)定子机座焊缝坡口打磨、探伤;(3) 定子分瓣机座组圆、调整;4)定子机座焊接;(5)定子机座焊 后消缺、探伤;(6)连接环调整;(7)连接环焊接; 2.定位筋及下压板安装 ? (1)基准定位筋安装、调整;(2)14 大等分定位筋安装、调 整;(3)定子机座下环板钻孔;(4)小等分定位筋安装、调整; (5)定位筋托块焊接;(6)定位筋托块焊后消缺、探 伤;(7) 下压板预装;(8)下压板送外加工;(9)下压板焊接; 3.铁芯叠装 ? (1)第一次叠压;(2)第二次叠压;(3)第三次叠压;(4) 第四次叠压;(5)第五次叠压;(6)第六次叠压;(7)最终 叠压; 4.定子吊装调整 5.磁化试验 水轮机安装与维修 转子组装 1.转子支架组装及焊接 第六章 水轮发电机的安装 ? (1)转子中心体、支臂进场;(2)转子支架焊缝坡口打磨、 探伤;(3)转子支臂挂装、调整;(4)转子支架焊接;(5) 转子支架焊后消缺、探伤;(6)转子支架移位至安 II; 2.转子磁轭叠装 ? (1)转子键槽板挂装;(2)转子磁轭第一次压紧;(3)转 子磁轭第二次压紧;(4)转子磁轭第三次压紧;(5)转子 磁轭第四次压紧;(6)转子磁轭第五次压紧;(7)转子磁 轭最终压紧;(8)转子键槽板焊接;(9)转子磁轭热套; (10)制动闸板安装; 3.磁极及引线)转子磁极连接; 水轮机安装与维修 下机架 第六章 水轮发电机的安装 1.下机架组装及安装 ? (1)下机架中心体、支臂进场;(2)下机架焊 缝坡口打磨、探伤;(3)下机架支臂挂装、调整; (4)下机架焊接;(5)下机架焊后消缺、探伤; 2.下机架预装 3.推力轴承及附件安装 ? (1)油冷器及油、水管路安装;(2)推力轴承 清扫、安装;(3)高压油预起系统安装; 4.下机架吊装调整 5.推力轴承受力调整 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 主轴 ? 1.水/发大轴机坑外连轴; ? 2.水/发大轴镗孔; ? 3.水/发大轴吊装 ? 上机架 ? 1.上机架中心体、支臂进场; ? 2.上机架焊缝坡口打磨、探伤; ? 3.上机架支臂挂装、调整; ? 4.上机架焊接; ? 5.上机架焊后消缺、探伤 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 总装及轴线调整 ? ? ? ? ? ? ? ? 1.转子吊装; 2.转子/发电机轴镗孔; 3.上机架吊装; 4.上端轴吊装; 5.集电环安装; 6.轴线 小时试运行 ? 移交 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第二节 发电机定子安装 ? 定子是发电机的重要组成部分之一,它主 要由定子机座、定子铁芯、上下压板、穿 心压紧螺杆及螺母、 定子绕阻等部分组成。 ? 定子的组装采用两种方式: ? ① 直径超过 4 米的中小型发电机定子需分瓣制造 (包括机座、铁芯和绕组),运往工地后再将分 瓣的定子组装成整体; ? ②大型机组的定子的装配工作全部在工地完成, 即先将分瓣的定子机座组焊成整圆,然后进行定 子铁芯叠片,再进行定子绕组下线与连接。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 定子组装的准备工作 1.定子组装平台安装 ? 由于在机坑内组装,必须安装组装平台。 2.定子测圆架安装 ? 将定子测圆架吊入机坑内,按照图纸将其组合成整体,测圆 架的底座与组装平台初步固定。 3.基础检查和水平板埋设 ? 检查清理机坑,对定子组装机坑进行高程和 X、Y 轴线的 放点,并在混凝土面上标出调平板安装位置、机座分缝线.定子螺栓拉伸试验 ? 试验的目的是为了确定定子基础螺栓和地脚螺栓最终紧固 压力值,在正式安装时按此压力对螺栓进行紧固。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 发 电 机 定 子 安 装 程 序 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 定子机座组装与焊接 1.机座结构 ? 机组定子结构的独特之处在于采用斜元件支撑结 构。 ? 定子机座外径主要由环板、立筋和机座外壳焊接 而成。 2.机座组装 ? 在定子支腿上安装基础板,在组合面之间装 5mm 的垫片,并稍稍润滑垫片表面,安装定位销、双 头螺栓、螺帽,然后按试验压力对称拧紧组合螺 栓,并在基础板上安装地脚螺栓。 ? 将分瓣定子机座按方位依次吊入组装机坑进行组 合。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 定子机座组装与焊接 3.机座焊接 ? 焊接方法采用 80%氩气+20%CO2富氩混合气体保护的短 路过渡 MAG 焊,其中下环板焊前要求预热至 160℃。背 部清根方法为气刨清根,并对表面打磨处理。焊缝要求做 100%PT 和 100%UT 检验。 ? 焊接结束后,用测圆架测量机座半径和水平。 4.连接环组焊 ? 定子连接环安装于定子机座上,作为上机架安装 基础。 ? 连接环共分十瓣,按方位组合成圆后,先将本体 焊接成整体后再与定子机座焊接在一起 。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 定位筋安装及焊接 1.定位筋安装与调整 ? 定位筋的安装是定子装配工作中精度要求高而又复杂的工 作, ? 定子定位筋为双鸽尾形,共 180 根,长1950mm。每根定位 筋由 7 块托板固定,托板与机座环板焊接。 ? 装配定位筋安装采用大等分弦距的方法。 2.下齿压板安装 ? 定位筋安装完成后,用硅钢片作样板,在下环板上配钻压 紧螺栓孔。 ? 下齿压板共35块预装时将下齿压板与下环板临时固定,测 量其水平,并对下齿压板进行机加工,使其周向水平偏差 ≤2mm,径向水平≤1.5mm,两相邻压指高差≤1mm,合格 后焊在下环板上。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 定子铁芯装压 ? 定子铁芯由冲片、通风槽片、定位筋、齿 压板、拉紧螺栓等零部件组成。 ? 在定位筋、齿压板安装完成后,叠装硅钢 片并压紧,装压过程中需保证其紧密度和 准确度。装压过程如下: 1.定子叠片 2.铁芯压紧 3.叠片测量和检查 4.铁芯装压的准确度 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 定子磁化试验 ? 定子磁化试验是利用专用的励磁线圈,在铁芯内 部形成交变的磁通,使铁芯产生涡流损耗,温度 升高,并利用测温装置测量铁芯各部温升;同时 利用低功率因数瓦特表测量励磁损耗,计算定子 铁芯单位重量的损耗。 ? 定子磁化试验参数为:励磁电压6.3kV,计算磁通 密度1.2T,励磁线A, 试验所需供电容量3898.6kVA,试验时间1.5h。 试验判断标准:铁芯最高温升25℃,铁芯最大温 差15℃。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第三节 发电机定子绕组组装 一、发电机定子绕组结构及参数 ? 发电机定子绕组为三相双层五支路星形连接, 绕 组形式为条形波绕组。 ? 线 ㎜包玻璃丝铜扁线股 空心的不锈钢扁线°换位编制, 线棒绝缘采用 MicadurR系统,绝缘等级为 F 级。 二、安装主要程序及工程量 ? 定子绕组安装主要工序如下页图所示。 ? 定子下线 所示 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 定 子 绕 组 安 装 程 序 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 定子绕组安装 ? 定子下线场地布置 ? 设置定子下线防尘作业区,在发电机层沿定子机 坑周围铁栅栏和篷布围起一道高2m 的围栏,以 防金属粉尘、灰尘、杂物等进入下线作业区。 ? 在机坑旁设置线棒绕包房和配方房。 ? 在发电机机坑内安装一定数量的除湿机,使机坑 内温度略高于环境温度 3~5℃,保证空气相对湿 度不高于 80%。 ? 作业区内设置严格的门卫制度,无关人员不得入 内,施工人员进入作业区内必须换装,设专人负 责作业区的卫生清洁,用吸尘器吸尘,并拖洗地 面。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 嵌线 ? 嵌下层线棒 ? 嵌上层线棒、打槽楔 ? 绕组接头焊接 ? 线棒接头焊接采用两台 MFG—50 型中频焊机银铜钎焊。 ? 绕组线端头焊接、汇流环安装 ? 按图纸拼装定子主引出线、中性引线端子,并将其焊接在定子 机座上段出口处。 ? 在绕组引线头和端子之间按顺序逐段连接汇流环连接接头。 ? 特氟隆软管安装 ? 检查定子线棒水箱内有无异物后,按图纸要求安装下端特氟隆 软管。 ? 在进水环管连接头内安装节流模板后,连接上端特氟隆软管, 安装方法同下端软管安装。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 绕组密封试验 ? 在定子绕组、纯水环管、特氟隆软管安装完毕后, 将进行密封试验,以避免定子纯水系统充入纯水 后出现泄漏现象而造成不必要的浪费。 ? 绝缘盒安装 ? 将各种规格的玻璃丝绳剪成适当长度后浸入环氧 胶 EP118 中 0.5h 后待用。用丙酮、白布清洗线 棒电接头和特氟隆软管以及绝缘盒内、外侧。 ? 普通绝缘盒安装 ? 开口绝缘盒安装 ? 绝缘盒安装完毕后,在线棒水箱和绝缘盒内槽部 防晕漆层 LL17 之间涂刷槽部防晕漆LL17。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第四节 发电机转子组装 一、发电机转子结构 1.无轴式圆盘焊接结构 ? 发电机转子无轴式圆盘焊接结构,转子支架为斜形腹板焊 接结构。 2. 转子中心体 ? 由上下法兰、加强筋厂家焊接、精加工而成。 圆周均部 32块35mm厚的斜形支撑板。 3. 转子支架 ? 由转子中心体与扇形支臂在工地组焊而成。 4.键槽板 ? 键槽板是机组在转子上的一种新型结构。键槽板结构可以 使现场组焊后的转子支架外径控制在 R±10mm 范围内。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 转 子 组 装 工 艺 流 程 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 转子组装中的几个重要步骤 1.键槽板加工余量计算 ? 键槽板的安装与调整根据组焊后转子支架 1 号~32 号腹 板的实测外径,精确计算出对应的键槽板的机加工余量 (一般在 5~18mm 左右)机加工键槽板。 2.下压板的调整安装 ? 将下压板按编号吊到临时支撑上。下压板内侧支撑在高程 已调整好的键槽板底部挂钩上,外侧支撑在两个临时支撑 上。 3.磁轭基础的形成 ? 在磁轭基础各个指标通过验收后,保留下压板调整时所叠 装的磁轭冲片,继续叠片约至120mm 高,形成磁轭基础。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 4.磁轭叠装 ? 磁轭由上、下压板,磁轭冲片、压紧螺栓等部件组成。 ? 磁轭为整段结构,由磁轭冲片以正 10 层、反 10层螺旋方 式叠装而成。 5.磁轭压紧 ? 磁轭压紧分四次,当转子磁轭叠片至 504mm 时进行第一 次压紧,压紧前须先布置平台,检查磁轭叠片的错开距离 是否正确。 6.键槽板定位焊接 ? 在转子支架腹板缺口处用液压千斤顶将键槽板朝磁轭顶靠; ? 在转子支架腹板与键槽板之间均匀加入 5 组垫片塞实间隙。 ? 拆除液压千斤顶,采用相同的方法对称顶紧其余键槽板。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 7.磁轭热套 ? 在磁轭叠装压紧工作完成并验收以后,对键槽板 进行调整、固定、焊接。 ? 加温时间大约需要3 天。待胀量达到要求,所有 的垫片同时插入键槽板与磁轭键之间后,慢慢降 低磁轭温度至室温,降温时间也需要 3 天。 8.磁极挂装 ? 整个转子共有 80 个磁极,单个磁极重约 5467kg。 ? 挂装时对称方向的磁极重量差≤ 2 kg。 ? 在磁轭与磁极间有 2~5mm 的通垫用于调整磁极 的圆度。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 复合键的作用及其键槽板的焊接变 形对转子热套的影响 第六章 水轮发电机的安装 1.复合键的结构和作用 ? 复合键由磁轭副键、磁轭大键、键槽板、8~13mm 的垫 片组合成一组复合而成。 ? 它的作用是固定磁轭,调整磁轭圆度、垂直度、承压、传 扭,以及微调磁轭半径。 2.键槽板的焊接 ? 为了减少焊接变形,在转子支架的上环、中环及腹板的左 右均布 3 组临时定位板。 ? 32 根键槽板,采用 8名焊工同时对称施焊,通过以上措施, 在焊接时可有效地控制键槽板径向、切向、垂直方向的变 形,将焊接变形控制在要求范围内。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 发电机转子与一般发电机转子的不 同之处 1. 同为转子圆盘支架细部结构不同 ? 转子支架为斜形腹板焊接结构, 该结构可以使磁 轭热套时单边胀量得到有效的增加。 2. 转子磁轭为整段结构 ? 磁轭为整段结构磁轭叠片时难度大一些,但上下 磁轭的同心度容易保证。 3. 磁轭热套的方式不同 ? 在磁轭冲片的内、中、外分别留有专用的磁轭加 温孔,加温时直接将加温管放入加温孔中加温, 只需 10h 左右就可达到胀量要求。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第五节 下机架及推力轴承组装 一、概 述 ? 推力轴承及其承重机架的结构设计较为独特,其 中申请专利技术的有两项: ? 一是下机架斜支臂(25 年前申请); ? 二是自泵式下导瓦。 ? 其它显著特点还有: ? 推力瓦为厚薄瓦双层结构,设有推力负荷测量和 调整传感器; ? 导轴瓦油冷却方式为自泵式循环冷却,不需外部 动力,可通过机组的旋转运动自动形成冷热油交 换回路。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 二、下机架结构介绍 ? 1.下机架本体 ? 下机架本体包括1个中心体和 16 条斜支臂, 在现场用螺栓把合而成,不需焊接。 ? 中心体和支臂连接法兰面之间有键,防止 产生相对轴向位移。 ? 下机架与基础的固定包括各自独立的轴向 基础板和径向基础板。 ? 下机架结构平面图和剖面图分别如下图6- 17、图 6-18 所示。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 2.推导联合轴承 ? 轴承支撑:推力轴承的支撑方式为刚性支柱螺栓式, 顶部表面为半径 R11m的球面,增加推力瓦倾斜的灵 活度。 ? 推力瓦:推力瓦主要由托架、厚瓦、薄瓦以及厚薄瓦 之间的小支撑拄组成。 ? 下导瓦:安装时下导瓦间隙为 1.2mm,所以机组冷态 启动时,下导瓦并不起导向作用,此时由上导和水导 导向。 ? 油路循环:在下机架中心体推力油槽的外部有 8 个油 冷却器,从冷却器下部出来的冷油返回油槽,经推力 轴承下部至推力瓦内圆侧,然后再经导油板流至推力 瓦外圆侧,从而对推力瓦进行冷却,最后经自泵式下 导瓦将热油泵至油冷却器上部的进油管后进入外部油 冷器。 ? 油槽盖板:油槽上下部盖板起密封作用和油雾吸收功 能。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 三、下机架及推力轴承组装 1.下 机 架 及 推 力 轴 承 组 装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 2.下机架本体的组装 ? (1)支臂与中心体的组装 ? ①场地准备工作 ? ②中心体吊装 ? ③支臂挂装 ? (2)基础板挂装 ? ①清洁组合面和垫片,并在垫片表面涂一层薄薄 的润滑脂。 ? ②用工具车将基础板运到位。 ? ③插入销子,并用六角螺母将螺栓拧紧到位。 ? ④以实际液压力 P实拧紧螺栓。 ? ⑤在基础板上拧入调平顶丝。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 3.高压油顶起系统安装及试验 ? ? ? ? ? ①零部件到货清点、检查。 ②清洁部件和管道。 ③部件和管道组装、焊接。 ④外观检查。 ⑤在推力头落下之前,调节 24 块瓦的油流量,使从瓦面油 室中喷出的高度一致(均在30~35mm 之间),然后锁定 该位置。 ? ⑥压力试验。 4.油槽内部部件组装 ? 油槽内部的工作包括推力瓦的组装和调整、高压油系统的 分布环管和支管、 以及仪器仪表的接线。 ? 推力头、镜板及下导瓦安装在下机架正式安装时进行安装。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第六节 发电机定子安装 发 电 机 定 子 安 装 程 序 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 发电机定子吊装 ? 发电机定子在组装基坑完成组装工作后, 吊入安 装机坑进行安装。 并在安装基坑完成磁化试验。 ? 定子吊装主要参数如下表所示 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 发电机定子下线前调整 ? 定子安装机坑基础顶丝高程确定 ? 为了最大限度地减少定子吊装就位时所产生的变 形,维持定子在组装机坑的最佳状态,定子吊装 前,需对安装机坑定子基础顶丝进行调整,使定 子安装机坑顶丝分布高程与定子组装机坑顶丝分 布高程相同。 ? 定子初步调整 ? 定子中心调整:定子就位后,其中心以底环为基 准进行调整。 ? 定子高程调整:定子高程依据水轮机底环高程为 基准进行调整,。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 发电机定子磁化试验 ? 定子磁化试验是利用专用的励磁线圈,在铁芯内 部形成交变的磁通,使铁芯产生涡流损耗,温度 升高,并利用测温装置测量铁芯各部温升,同时 利用低功率因数瓦特表测量励磁损耗,计算定子 铁芯单位重量的损耗。根据温度测量结果判断铁 芯内部是否存在短接点。 ? 定子磁化试验参数为:励磁电压 6.3kV,计算磁 通密度 1.2T,励磁线A,试验所需供电容量 3898.6kVA,试验时 间 1.5h。 ? 试验判断标准:铁芯最高温升25℃,铁芯最大温 差 15℃。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 发电机定子下线后调整 ? 发电机定子下线完成后,需对定子进行精确调整, 并浇注定子二期混凝土。 ? 在发电机下端轴上安装测圆架,精确调整测圆架 与发电机主轴同心度,使测圆架处于与底环同心 状态。 ? 利用测圆架测量定子上、中、下三环半径值,计 算平均半径及定子偏心,并根据偏心情况对定子 中心进行调整。 ? 定子高程确定以定子磁力中心线高程为准进行调 整。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 发 电 机 定 子 下 线 后 调 整 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第七节 发电机主轴及下机架安装 发 电 机 主 轴 及 下 机 架 安 装 程 序 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 二、 下机架预装 ? 下机架基础设计结构要求下机架需进行预装。 ? 一方面可以保证基础螺栓二期混凝土的密实性; ? 另一方面便于正确进行下机架基础进行受力转换,保证下机架在受力 状态下不发生水平变化。 ? 下机架正式安装程序 ? (1)清扫下机架安装基础,检查基础预埋件混凝土养生期应满足承 重要求。 ? (2)在安装场清扫组装完成的下机架,安装下机架吊具,调整下机 架水平,将下机架吊入机坑就位。 ? (3)以水轮机底环为基准(或水轮机大轴或发电机主轴),用临时 支撑及千斤顶调整下机架水平、中心及高程。调整时应考虑机架承重 挠度。 ? (4)调整下机架基础螺栓与基础板间隙,使其处于均匀状态,用临 时固定工具将基础螺栓固定,并做好相应位置标记,吊出下机架。 ? (5)浇筑下机架基础螺栓二期混凝土并养生,混凝土浇筑期间,监 测基础螺栓不发生倾斜或位移。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 三、发电机主轴安装 ? 1.发电机主轴吊装 ? (1)清扫发电机主轴上、下法兰面,并用研磨平台检查大轴上下法 兰面平面度。 ? (2)在机坑内搭设发电机主轴联接平台。 ? (3)利用厂家提供的发电机主轴吊装翻身工具,将发电机主轴竖立, 检查发电机主轴下法兰水平度,满足联轴要求后将主轴吊入机坑与水 轮机大轴临时连结固定。 ? 2.发电机主轴中心检查 ? (1)在发电机主轴上法兰上架设平衡梁,安装求心器及钢琴线)在发电机主轴上下法兰内环、水轮机大轴上下法兰内环及转轮 上法兰内环上,均匀对称标示 8个垂直方向在同一垂线)用内径千分尺测量各点分布半径,分别计算各点测量偏差及偏 心值,计算水轮机轴与发电机轴的同心度及整体垂直度。 ? (4)根据计算结果调整发电机主轴, 保证发电机主轴上法兰测量部 位与水轮机下发兰测量部位同心度及垂直度满足设计要求。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 3.法兰面水平测量方法 ? 法兰水平测量利用合像水平仪或框式水平仪。可 以采用“四点测量法”或采用“Cayere” 测量法, ? “Cayere” 测量法测量计算方法: 根据要测量部 件的法兰面直径, 确定测量圆分布直径。将测量 圆分成 n等份,各等份长度等于所使用水平仪长 度,并将测点顺时针编号。 ? 4.水发大轴连轴 ? 发电机主轴与水轮机大轴同心度、垂直度调整合 格后,利用厂家提供的铰孔工具同钻铰销套孔, 并按照图纸要求安装连轴螺栓。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 四、下机架安装调整 ? 1.下机架吊装 ? (1)安装下机架吊装工具,在安装间调整下机架中心体 水平。 ? (2)将下机架吊入机坑,按照预装方位平稳就位,安装 下机架调整顶丝、楔子板及垫板,将下机架与基础螺栓把 合。 ? (3)利用顶丝及千斤顶对下机架水平、中心及高程进行 精确调整。 ? 2.下机架调整 ? (1)下机架中心调整 ? (2)下机架高程调整 ? (3)下机架水平调整 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 五、推力头和镜板吊装调整 ? 1.推力头和镜板吊装 ? 清洁推力头和镜板。 ? 用厂家提供的下机架的吊具吊装推力头和镜板。 ? 按照图纸要求调整方位,检查各部配合间隙,调整镜板及 推力头水平应满足相关规范要求。 ? 2.推力头高程及水平调整 ? 推力头表面高程为: ▽t=▽s+δ/1000+d/1000 式中: ▽t:发电机轴上法兰面高程;m ▽s:发电机轴安装高程;m δ:转轮上抬量;mm d:下机架挠度。mm ? 根据上述计算公式, 调整推力头高程, 同时对其水平进 行调整, 使水平满足 0.02mm/m要求。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 六、下机架径向支撑安装 ? 1.下机架径向支撑安装程序 ? (1)组装径向基础板和径向支撑板,并组 焊成整体。 ? (2)安装径向支撑,并插入四块约 30mm 垫板。 ? (3)确定支撑基础板加工量,拆除 30mm 的临时垫片,拆除径向支撑。 ? (4)加工径向支撑基础板。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 七、下导轴承安装 ? 1.在安装场临时清扫房内清扫检查下导瓦,检 查乌金面应清洁、无伤痕、无毛刺。必要时按 照监理及厂家指导要求,对瓦面疵点进行修刮。 ? 2.按照图纸编号将下导瓦均布吊放于下导轴承 工作平台上,以便机组盘车完成后进行下导瓦 安装。 ? 3.对称抱紧8 块下导瓦,间隙调整至 0.02mm。 ? 4.测量下导瓦至轴承座距离,加工垫板。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第八节 发电机转子安装 发 电 机 转 子 安 装 程 序 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 二、转子吊装准备 ? 1.转子吊装应具备的条件 ? 2.起重设备检查 ? 用于转子吊装的桥机必须进行经过负荷试验,试验结果满 足转子起吊条件。 ? 3.转子吊具组装检查 ? 三、转子吊装 ? 1.转子吊入机坑 ? 2.转子连接 ? 机组推力头与主轴设计为分体结构。转子连接包括转子与 发电机主轴连接及转子与推力头连接。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第九节 上机架组装及安装 ? 一、上机架结构 ? 上机架由中心体和 20 个斜支臂在现场焊接 而成。 ? 上机架与定子机座上部连接环螺栓连接, 径向则固定于基础上。 ? 上机架上部支撑着发电机坑盖板、碳刷架 和集电环罩,下部悬挂着定子上挡风板。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 上 机 架 剖 面 图 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 上机架组装和安装程序 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 上机架组装和安装主要技术参数 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 上机架组装焊接 ? 1.中心体就位、调平; ? 2.调平中心体,测量挡油圈安装面水平度≤0.2mm,同时检查上法兰 面水平度; ? 3.用角磨机打磨中心体与支臂的待焊表面,焊缝两侧约 100mm也必 须磨光; ? 4.清洁中心体与支臂组装块,用圆锉锉去结合面毛刺; ? 5.将上机架支臂按配装标记对称挂装到中心体上,将支臂支撑到正 确高程,拧紧组合螺栓; ? 6.安装基础环,基础环与支臂的编号一致; ? 7.支臂与中心体连接缝点焊; ? 8.5 个焊工对称同步焊接支臂与中心体; ? 9.先焊接立缝,每 5条立缝焊接完成后再焊另外的5 条; ? 10.立缝焊接完成后拆除支臂支墩,焊接上、下环板; ? 11.检查、调整基础环与中心体的同心度,焊接基础环接缝; ? 12.钻基础环与支臂连接的销孔φ39mm,焊接套管和盖板; ? 13.检查焊后相关尺寸; ? 14.用支臂支墩支撑上机架,拆除中心体支墩,调平中心体; ? 15.测量更换支墩前后的中心体与支臂外端的高差,计算下挠值。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 上端轴吊装 ? 1.清洁上端轴,检查导轴承轴颈工作面,应光洁、 无锈斑。必要时对轴颈进行研磨抛光,达到要求后, 用油脂进行防护; ? 2.检查上端轴轴颈与上端轴本体绝缘应满足要求; ? 3.清洁上端轴连轴螺栓及螺母,进行预配合灵活检 查; ? 4.吊装上端轴,以转子中心体上法兰止口为中心, 调整上端轴中心,合格后均匀把合连接螺栓,并打 紧; ? 5.螺栓的最终拉伸在上端轴经盘车检查摆度满足要 求后进行。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 挡油圈吊装 ? 1.清洁挡油圈和上机架组合面和密封槽,组合面 应清洁、干燥且平整; ? 2.将分瓣挡油圈吊放在上端轴法兰面上,安装密 封条并将挡油圈组装成整体; ? 3.安装挡油圈螺旋密封,检查螺旋密封光洁度及 圆度; ? 4.组装油冷却器,并对油冷却器进行压力试验, 合格后将冷却器与挡油圈组合成整体; ? 5.整体起吊挡油圈,并将挡油圈平稳防止于支撑 千斤顶上,以备机组盘车完成后进行安装。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 上机架吊装 1.安装上机架吊具,吊装上机架,并按上端轴初步 调整: ? (1)按上端轴顶面高程和上机架上法兰面高程的 设计高差确定上机架高程,并考虑上机架挠度; ? (2)按轴颈面和上机架上导瓦支撑块的同心度 0.5mm确定上机架中心;按上机架上法兰面水平 0.02mm/m 确定上机架水平。 2.在机组轴线调整完毕后,进行上机架最终调整: ? (1)按泵环表面与上端轴轴颈底部高差 8±0.5mm确定上机架高程,可加垫片调整; ? (2)按轴颈面和上机架上导瓦支撑块的同心度 0.5mm确定上机架中心;按上机架上法兰面水平 0.02mm/m 确定上机架水平。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 第十节 发电机总装及盘车调整 ? 水轮发电机总装及轴线测量调整,是机组 安装调整的一个重要环节,机组轴线调整 的优劣将直接影响到机组的安全运行及使 用寿命。 ? 立轴半伞式水轮发电机组特殊结构, 决定 了机组总装与机组轴线盘车调整是一个交 替进行的安装调整过程,本节以发电机转 子吊入机坑后, 发电机的安装调整过程作 为机组总装过程,对机组安装调整方法及 工艺进行阐述。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 发电机总装及盘车调整程序 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 机组轴系结构 ? 机组总体结构形式为立轴半伞式结构。 ? 机组的全部轴向负荷由位于发电机下机架 上的推力轴承承担。 ? 机组的径向负荷由发电机上导轴承、发电 机下导轴承及水轮机水导轴承等三部轴承 承担。 ? 轴线是指机组转动部分各部件,从下至上 依次分别由转轮、水轮机大轴、发电机主 轴、推力头、转子、上端轴、集电环等部 件组成。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 轴系部件联接方式 ? (1)水轮机轴与转轮采取止口定位方式,用销钉螺栓联 接,销孔在厂内加工。 ? (2)水轮机大轴与发电机主轴由止口定位,转子吊装前 在工地调整静态同心度后加工销孔,用销套、螺栓联接。 ? (3)转子与发电机主轴由止口定位,止口设计总间隙 0.32mm,必要时可作微量调整。转子与发电机主轴连接 采用销套、螺栓联接结构,销套孔在工地加工。 ? (4)转子与推力头采用止口定位,止口总间隙 0.32mm。 转子与推力头用螺栓联接,并设置限位销,配合总间隙设 计为 2mm,机组安装及正常运行状态不起定位作用。 ? (5)上端轴、集电环、补气管均采用螺栓连接,在盘车 调整后现场配钻销钉定位。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 机组轴系调整内容 ? 轴系的轴线调整主要包括摆度调整、旋转中心垂 直度调整、轴线相对固定部件的高程及中心调整 等。 ? 施工工序为:轴线摆度调整→轴线垂直度调整→ 高程确定→中心调整。 ? 转子与发电机主轴的联接必须考虑水导摆度的调 整。在轴线的实际调整中,由于水导摆度超差较 大,故而对转子与发电机主轴止口间隙进行了设 计修改,单边间隙增大到1mm。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 轴系产生摆度的原因 ? 轴系产生摆度的原因很多,主要原因为轴线与镜板磨 擦面不垂直,或者轴线与旋转中心线发生中心偏移所 产生。 ? 如果镜板磨擦面与整根轴线不垂直,当轴线回转时轴 线必然偏离理论回转中心线,而轴线上任意一点测得 的锥度圆,就是该点的摆度圆,摆度圆直径Φ即构成 该点的摆度。 ? 如果镜板磨擦面与其附近的一段轴时垂直的,而与下 一段轴连接时,由于法兰面与轴线的不垂直而发生轴 线曲折,当轴线旋转时,便从折弯处形成锥形摆度圆, 从而产生摆度。 ? 如果整体轴线与镜板磨擦面垂直,而整体轴线偏离理 论旋转中心线,轴线旋转时,依然会形成摆度圆,从 而形成摆度。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 机组摆度及中心计算方法 ? 1.主轴摆度计算方法 ? 在下导轴承处均匀对称抱 8 块下导瓦,抱瓦间隙为 0.02mm,并在测量面上标出+X、+Y、-X、-Y 四个测量 点,架设 4 块百分表。在需要检查摆度的旋转部件上,做 出对应的测点,并把各测量断面百分表小指针调整到“5” , 读取各点读数。启动高压油减载系统,将转子旋转 180°, 关闭高压油,读取各测量断面百分表读数。通过计算各测 量断面的位移,计算其摆度值。 ? 2.机组旋转中心确定 ? 机组旋转中心的确定, 一般以机组转动部分与固定部分 的最小间隙处为测量部位,如转轮上下止漏环,挡油圈等 部位。机组安装时旋转中心测量部位为转轮下止漏环。同 时兼顾转轮上冠间隙。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 3.机组旋转中心垂直度测量计算 ? 机组旋转中心垂直度是指机组转动部分在转动过程中,各 转动部分旋转中心线的垂直度。 ? 机组旋转中心垂直度的获得,可以通过测量和计算大轴任 意两个断面在 0°和 180°两个方位下的偏心值来得到。 垂直度的调整可以通过调整推力轴承抗重螺栓高差或者调 整承重机架水平来调整。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 机组轴系部件安装及摆度检查 ? ? ? ? 1.推力头摆度检查调整 2.主轴摆度检查调整 3.转子销套加工及销套、螺栓安装 4.上端轴、集电环及补气阀安装及摆度检 查 ? 5.轴系摆度整体检查 ? 轴系摆度全部安装调整完成后,对整体轴 系进行摆度检查,计算各部摆度,绘制轴 线偏心分布图,提交盘车记录。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 机组高程及中心调整 ? 机组高程调整包括整体轴系高程调整及固定部件 高程调整两部分。 机组中心调整主要包括转轮与 固定止漏环的间隙调整、轴系与推力轴承挡油圈 间隙及定、转子空气间隙的调整。 ? 1.轴线高程及中心确定 ? 机组轴线高程的确定以转轮下环与底环抗磨环的 相对高程差值来确定转动部分高程差。 ? 轴系中心的确定以转轮下止漏环间隙为准,通过 盘车确定转轮旋转中心相对底环的偏心位置,将 转轮调整到中心, 偏差控制在 0.10mm 范围内。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 ? 2.下机架及推力轴承调整 ? 下机架及推力轴承调整包括下机架中心调整及推力轴承高程、受 力调整,当机组转动部分高程差超出推力轴承抗重螺栓调整范围 时,应考虑对下机架进行高程调整。 ? 合格后浇筑下机架基础三期混凝土。 ? 3.定子中心及高程调整 ? 测量定子铁芯与转子铁芯上、下端高差,计算定子与转子磁力中 心线高程差,确定定子高程调整量,用千斤顶定子基础顶丝对定 子高程进行调整。 ? 定子中心及高程调整合格后浇筑定子三期混凝土。 ? 4.上机架中心及高程调整 ? 上机架高程调整以上导轴承轴颈中心线高程为基准,调整上机架 中心体上平面水平及高程,通过上机架支臂上设置的顶丝进行调 整;上机架中心调整以上端轴轴颈为基准进行调整,中心调整通 过支臂上设置的径向顶丝来实现。 ? 上机架中心、高程及水平调整完成后,安装焊接基础部件,浇注 上机架二期混凝土。 水轮机安装与维修 第六章 水轮发电机的安装 导轴承安装 ? 1.导轴承调整间隙确定 ? 半伞式机组由三部导轴承组成, 轴承间隙调整时 根据盘车数据及轴承设计间隙进行综合考虑,各 导轴承诸块瓦抱瓦间隙应考虑轴承处轴颈摆度、 机组旋转中心偏心及设计间隙,当机组摆度及中 心偏差相当小时,可考虑抱同心瓦。 ? 2.导轴承安装 ? 盘车结束后进行导轴承安装。 ? 先抱紧三部导轴承,抱瓦时用百分表监视大轴水 平位移,在保证抱瓦间隙为 0 时大轴不发生位移。